Общество с ограниченной ответственностью ГНБ «Спецстрой»

Работа команды профессионалов

Каждый 100 метр трубы бесплатно

170034, г. Тверь, пр-т Чайковского, д. 28/2, офис 418, тел.: 8 (4822) 63-00-28
ОГРН: 1086952029031, ИНН/КПП: 6950094110/695001001

Электронная почта: pracol8@gmail.com

Директор: Постников Геннадий Владимирович
Тел.: 8 (903) 695-60-25

Проведенные работы:

2005 год:
Московская область ЛКС ВоЛС Ногинск — Н. Новгород
Выполнение проколов на участке Покров — Владимир
диаметр = 110 мм
длина = от 40 м до 315 м
кол-во труб 3 шт.

2007 год:
Строительство ВоЛС на участке дер. Жилино — дер. Юрлово Московской области Солнечногорского р-на
Устройство переходов ГНБ
диаметр = 110 мм
длина = от 20 м до 180 м
кол-во труб 3 шт

2008 год:
Москва, пос. Бутово, квартал 32 (2-я очередь), квартал 4, квартал 3
Переустройство электросетей, закрытые переходы
диаметр = 160 мм
длина = 78 м
кол-во труб 6 шт

2009 год:
Лупинг от ГРС-2 Литвинки до ТЭЦ-3 в г. Твери
диаметр = 530 мм сталь
длина = от 45 м до 80 м
3 прокола труба в трубе

Водопровод по ул. Герцена в г. Твери
Переход через автодорогу ул. Маяковского
Выполнение прокола
диаметр = 400 мм
длина = 80 м
ПНД

Газопровод «Починки — Грязовец» участок Починки — Ярославль км 220.1—250,1
диаметр = 110 мм
длина = 240 м
кол-во труб 3 шт

Строительство ЛЭП-10 кВ для электропитания РП-10 кВ в районе бульвара Цанова г. Твери
диаметр = 315 мм
длина = от 60 м до 120 м
кол-во труб 2 шт

2010 год :
Устройство переходов ГНБ для электроснабжения объекта «Улица № 1» в жилой застройке планировочного района «Архангельское» городского поселения «Большой Завидово» Конаковского р-на Тверской области
диаметр = 160 мм
длина = от 48 м до 180 м
кол-во труб 2 шт

Постоянные клиенты компании

Технология бестраншейного строительства подземных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения — ГНБ.

Направленное бурение пилотной скважины

Направленное бурение пилотной скважины — особо ответственный этап работ в бестраншейной прокладки сетей, от которого во многом зависит конечный результат. Оно осуществляется при помощи породоразрушающего инструмента — буровой головки со скосом в передней части и встроенным излучателем.

Буровая головка соединена посредством полого корпуса с гибкой приводной штангой, что позволяет управлять процессом горизонтального бурения пилотной скважины и обходить выявленные препятствия в любом направлении в пределах естественного изгиба протягиваемой рабочей нити. Буровая головка имеет отверстия для подачи специального бурового раствора, который закачивается в скважину и образует суспензию с размельченной породой. Буровой раствор уменьшает трение на буровой головке и штанге, предохраняет скважину от обвалов, охлаждает породоразрушающий инструмент, разрушает породу и отчищает скважину от ее обломков, вынося их на поверхность.

Контроль за местоположением буровой головки осуществляется с помощью приемного устройства локатора, который принимает и обрабатывает сигналы встроенного в корпус буровой головки передатчика.

На мониторе локатора отображается визуальная информация о местоположении, уклоне, азимуте буровой головки. Также эта информация отображается на дисплее оператора буровой установки. Эти даны являются определяющими для контроля соответствия траектории строящегося трубопровода проектной и минимизируют риск излома рабочей нити. При отклонении буровой головки от проектной траектории оператор останавливает вращение буровых штанг и устанавливает скос буровой головки с нужном положении. Затем осуществляется задавливаение буровых штанг устанавливается скос буровой головки в нужном положении с целью коррекции траектории бурения. Направленное бурение пилотной скважины завершается выходом буровой головки в заданной проектом точке.

Расширение скважины

Расширение скважины осуществляются после завершения пилотного бурения. При этом буровая головка отсоединяется от буровых штанг и вместо нее присоединяется риммер — расширитель обратного действия. Приложением тягового усилия с одновременным вращением риммер протягивается через створ скважины в направлении буровой установки, расширяя пилотную скважину до необходимого для протаскивания трубопровода диаметра. Для обеспечения беспрепятственного протягивания трубопровода через расширенную скважину ее диаметр должен на 25—30 % превышать диаметр трубопровода.

Протягивание трубопровода

На противоположной от буровой установки стороне скважины располагается готовая плеть трубопровода. К переднему концу петли крепится оголовок с воспринимающим тяговое усилие вертлюгом и риммером. Вертлюг вращается с буровой нитью и риммером, и в тоже время не передает вращательное движение на трубопровод.

Таким образом буровая установка затягивает в скважину плеть протягиваемого трубопровода по проектной траектории.

Буровые растворы

Важнейшим фактором эффективного применения технологии ГНБ является использование на всех этапах производства работ высококачественных буровых растворов.

Буровой раствор — это смесь воды и специальных добавок, соотношение и концентрация которых определяется в соответствии с типом грунта и условиями бурения.

Основными ингредиентами бурового раствора являются специальные глины — бетониты и полимеры. Кроме этого используются добавки для улучшения химического состава воды, предотвращения налипания грунта на буровой инструмент и штанги.

Основные преимущества эксплуатации техники и технологии ГНБ — горизонтального направленного бурения

Производственно-технический аспект ГНБ

Возможность бестраншейной прокладки, ремонта и санации сетей экстремальных условиях:

под реками, озерами, оврагами, лесными массивами, сельскохозяйственными объектами;
в специфических грунтах (скальные породы, плавуны и пр.);
в охранных зонах высоковольтных воздушных линий электропередач, магистральных газо-, нефте-, продуктопроводов;
в условиях плотной жилищной застройки городов при прохождении трассы под автомагистралями, трамвайными путями, скверами, парками;
под действующими железными и автомобильными, взлетно-посадочными полосами аэропортов;
на территории промышленных предприятий, включая ввод коммуникаций в производственные корпуса в условиях действующего производства.

Сокращение сроков и объема организационно-технических согласований перед началом работ в связи с отсутствием необходимости остановки движения всех видов наземного транспорта, перекрытия автомобильных и железных дорог.

Значительное сокращение сроков производства работ за счет использования высокотехнологичных буровых комплексов большой скоростью проходки.

Значительное сокращение количества привлекаемой для прокладки трубопроводов тяжелой техники и рабочей силы.

Значительное уменьшение риска аварийных ситуаций и, как следствие, гарантия длительной сохранности трубопроводов в рабочем состоянии.

Отсутствие необходимости во внешних источниках энергии при производстве работ в связи с полной автономностью буровых комплексов.

Возможность обхода препятствий по трассе трубопровода и формирование траектории скважины практически любой конфигурации в пределах естественного изгиба буровых штанг. Отсутствие необходимости производства работ по водопонижению в условиях высоких грунтовых вод.

Финансово-экономический аспект ГНБ

Уменьшение сметной стоимости строительства трубопроводов за счет значительного сокращения сроков производства работ, затрат на привлечение дополнительной рабочей силы и тяжелой землеройной техники.

Минимализация затрат на энергообеспечение буровых комплексов вследствие их полной автономности и экономичности используемых агрегатов.

Отсутствие затрат на восстановление поврежденных участков автомобильных и железных дорог, зеленых насаждений и предметов городской инфраструктуры.

Сокращение эксплуатационных расходов на контроль и ремонт трубопроводов в процессе эксплуатации.

Социально-экономический аспект ГНБ

Сохранение природного ландшафта и экологического баланса в местах проведения работ, исключение техногенного воздействия на флору и фауну, размывания берегов и донных отложений водоемов.

Отсутствие ущерба сельхозугодьям и лесным насаждениям.

Минимализация негативного влияния на условия проживания людей в зоне проведения работ.